近年来，莆田检验检疫局大力推动快速通关工作，持续实施质量安全保障体系，在大幅降低抽查验比例的同时严把质量安全关，围绕重点产品、转变检验模式，从四方面深化服务，促进了辖区占出口批次75%的大宗出口鞋类产品通关再提速，实现了便利化工作目标。
出口鞋类质量安全示范区建设再深入。通过创新发展公共服务平台，积极培育2家标杆、15家示范企业，并对17家一类企业施行信用管理，支持培育新增自主品牌12个，技术创新能力和产业竞争力得到不断增强，附加值不断提高，出口鞋类单价达到7.79美元/双，比增30.7%，平均单价创历史新高；加强出口分类管理工作，实施“企业自检有效性审查+检验检测验证+监督管理”的出口鞋类验证管理模式，及时提供国外技术壁垒信息，引导企业自检自控，加强原材料入库前的检验把关，实现既提速又能规避进口国的壁垒；对诚信、规范的企业，实施便利化监管措施，降低现场抽检比例及监管频次，现已在90%出口鞋类企业中实施；加强鞋类品种风险评估，对质量管理规范企业实施检验关口前移，做到提前检、在线检，实施检验“零等待”，抽检比例降低50%以上，并指导免验企业通过续延审核等措施，促进鞋业持续正增长。
检测能力建设再提升。继续深化国家鞋类检测中心莆田实验室建设，成功开验欧盟新增100余项检测项目，形成覆盖欧美发达国家设限有毒有害物质的检测能力；建立检测周期通报、提醒和加急需求跟踪回馈制度，提高检测效率，提速率达20.3%；缩短检测周期，实验室平均检测周期比预定缩短1.7天，所有检测项目中90%以上的项目检测周期缩短幅度超过20%，有的甚至达到40%。
信息化服务水平再提升。全面实现电子监管“两个100%”目标，将215家鞋类生产出口企业全部纳入检验检疫电子监管系统，对28家企业实行检验检疫绿色通道，对49家实行无纸化报检；收集国内鞋类检测标准753份、国外鞋类检测标准和技术法规2251份，建立鞋类检测标准资料库和网站，适时免费为出口企业提供风险预警、国外技术贸易壁垒及标准变更方面信息，提高鞋企应对技术贸易壁垒能力；实施企业方便的就近报检、就地取证制度，2012年累计为企业节省通关时间约 15.6万个小时。
科研保障能力再加强。与四川大学、中国皮革和制鞋工业研究院等高校和科研单位合作，组建一支23人的鞋类检测专家队伍，为企业提供开发技术咨询和检测能力培训，共同研制滑雪靴等专业鞋标准，同时与企业共同分析国际技术壁垒的成因、影响和对策，教育引导企业走绿色节能、差异化和高附加值模式之路，通过技术改造转型升级提高出口竞争力；自主研发减震缓冲、止滑性能等10台新型检测设备，帮扶企业加强实际生产质量控制，降低出口风险，其中黏带扣耐疲劳试验机等8台仪器获得国家实用新型专利。
由于服务措施实、效果好，鞋类产业近10年内得到迅猛发展，出口企业数量实现翻番，由2002年的99家增加到2012年的215家，出口货值也从3亿美元增加到25.3亿美元，特别是近年接连暴发金融、欧债双危机，但莆田鞋类实现批次、货值出口双增长，均超过10%。（林锦堂 傅庆洪）