今年是“十二五”开局年，又是国际化工年，循环经济、低碳经济和战略性新兴产业是石化、涉化行业未来发展着力点。对于制鞋企业而言，2011年与其说是比拼研发产品能力，不如说是考验企业“绿色环保生产”的一年。从设备、鞋底材料、鞋面面料到胶水使用等生产环节，国内制鞋企业应从多方面进行深化改造，应对“绿色”的考验。
哥本哈根气候会议为我国诸多制鞋企业敲响了环保警钟。欧美国家把环境因素作为贸易保护的武器，一再提升环保标准，给制鞋企业带来技术上的障碍。如果不在环保标准上下功夫，单靠避开环保利剑，开拓新兴贸易市场，鞋企发展的路会越走越窄。
“十一五”以来，我国的制鞋工业发展很快，据不完全统计，目前我国有鞋类生产企业3万余家，直接从业人员400余万，中国鞋业目前以年产超百亿双鞋的产量成为世界制鞋大国，鞋业主要集中在沿海发达地区，而沿海地区随着经济的迅速发展，环境问题也日益突显出来。如原材料中偶氮、甲醛及六价铬的含量远远超出国际标准；一些企业，特别是中小企业，使用含“三苯”的胶粘剂，加上通风条件差，甚至根本不通风，导致生产工人苯中毒事件的屡屡发生和职业病发比率的高居不下。寻求中国鞋业的环保解决方案已迫在眉睫、刻不容缓了！
中央领导是高度重视环保，政府的相关部门也是积极地采取强力有效的措施。如今，含“三苯”的胶粘剂已大大受限制，一些企业的产品被勒令退出市场。同时一系列环保法律法规相继出台，为市场营造了较为健康的气氛。但企业是市场的主体，企业的选择才是最为关键的。
长期以来，传统制鞋企业95%使用氯丁胶黏剂, 每年就会有大量的有机溶剂被排放到大气层，存在一定程度的苯污染。去年，不少中小鞋材企业积极开拓新兴市场，才使出口保持小幅增长。在如今节能减排的大背景下，鞋产品出口将面临更多的环保压力。
国家环境保护部科学技术委员会委员、中国低碳经济发展促进会副理事长、国际低碳经济研究中心学术委员会副主席彭近新指出，必须大力引导企业推动以科技创新为主的产品创新，积极开发高科技、高附加值的鞋类产品，根据不同市场和不同时期的要求，调整鞋类出口品种。这样既能成功地应对绿色壁垒，又能为我们自己创造一个更为健康、和谐的生活环境。
可喜的是，由中科院福建物构所、中科华宇（福建）科技发展有限公司承担的“水性聚氨酯鞋用胶黏剂研制与应用开发”国家“863”计划重点项目已实现产业化，二期扩能后年产量可达到3万吨以上，该项目将填补国内新型鞋用水性胶的产业空白，产品黏接性强、无毒害、无气味、不产生静电，阻燃性能好，适用范围广，可替代传统的油性制鞋含苯胶水，与进口水性鞋用PU胶相比，可降低成本20％。对环境的保护作用效果显著，可以有效地避免因滥用溶剂型胶粘剂所产生的毒害，改善用胶企业的生产环境，提升用胶企业的形象和竞争力，体现了企业的社会责任。 （蔡忠仁）